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一、改性瀝青的分類及生產(chǎn)

改性瀝青分為力學(xué)性能改善類、粘附性改善類、老化性改善類、調(diào)合類等4種，如下圖所示。

其實在實際使用過程中，這4種改性方法并不是對立的，而是常常結(jié)合使用。對于這種在生產(chǎn)過程中同時使用兩種改性劑的改性技術(shù)，我們稱之為復(fù)合改性技術(shù)。

目前，世界范圍內(nèi)最常使用的瀝青改性劑為力學(xué)改善型的SBS、SBR、廢舊膠粉等，其余的通常以復(fù)合改性助劑的身份存在。SBS、SBR、廢舊膠粉改性瀝青的加工流程基本一致，下面以最常使用的SBS改性瀝青為例，對改性瀝青的生產(chǎn)方法進(jìn)行說明。

典型的SBS改性瀝青生產(chǎn)流程：

助劑：指能夠增強(qiáng)改性效果、提高SBS與基質(zhì)瀝青相容性的一種輔助添加劑，常用的有糠醛抽出油、FCC油漿澄清油、常減壓側(cè)線油等，前兩類由于富含芳香分，業(yè)內(nèi)俗稱芳烴油，又由于通常應(yīng)用在橡膠行業(yè)作為橡膠填充油使用，又被稱為橡膠油。助劑的加入主要有兩方面好處：增加SBS相容性、增強(qiáng)低溫性能。

溶脹過程：溶脹是指SBS改性劑與基質(zhì)瀝青在一定溫度下混合，并不斷施加外力進(jìn)行攪拌，使SBS吸收瀝青中的輕質(zhì)組分而發(fā)生變化的過程。大量研究證明，SBS改性劑的充分的溶脹是其發(fā)揮最佳改性效果的前提條件，因此溶脹過程尤為重要。關(guān)于溶脹溫度因情況而異，有人指出，高溫（>170℃）溶脹過程可能會導(dǎo)致瀝青的老化，因此溶脹應(yīng)在較低溫度（150℃-170℃）下進(jìn)行。

剪切過程：改性瀝青的剪切是指通過機(jī)械手段，使用膠體磨或者高速剪切機(jī)，將SBS粉碎為微米級別的細(xì)小顆粒，是改性瀝青生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般來說，實驗室研究通常采用剪切機(jī)，而裝置生產(chǎn)則通常采用膠體磨，實驗室對于剪切過程的控制采取調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行，工業(yè)裝置則采取調(diào)節(jié)瀝青泵頻率、膠體磨頻率、膠體磨間隙進(jìn)行，實驗室研究和工業(yè)裝置的差異可能導(dǎo)致出現(xiàn)放大效應(yīng)。

穩(wěn)定劑：改性瀝青穩(wěn)定劑是指以提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性為主要目的的一類添加劑，穩(wěn)定劑通常在剪切完畢的發(fā)育過程中加入?？梢愿鶕?jù)組成將穩(wěn)定劑分為含硫穩(wěn)定劑和無硫穩(wěn)定劑兩種。其中含硫穩(wěn)定劑是以硫磺為主，輔以其他助劑組成的混合物，主要依靠硫磺對橡膠的交聯(lián)作用，促進(jìn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成。無硫穩(wěn)定劑是指采用非硫化的交聯(lián)體系，通過其他化合物提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性，相比含硫穩(wěn)定劑，無硫穩(wěn)定劑的效果較差。

發(fā)育過程：發(fā)育是SBS、基質(zhì)瀝青的混合物在經(jīng)過高速剪切或者研磨后，在快速攪拌和高溫情況下進(jìn)行熟化的過程，通常情況下，技術(shù)人員會在發(fā)育的初期階段添加穩(wěn)定劑以促進(jìn)性能的提升。根據(jù)情況不同，發(fā)育溫度不一致，通常為170℃-190℃，發(fā)育時間同樣因情況而異，一般為10小時以上。目前，隨著設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步，改性瀝青的剪切環(huán)節(jié)已經(jīng)較為成熟，合適溫度、適宜時間的發(fā)育過程已經(jīng)成為制約改性瀝青產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

二、乳化瀝青的分類及生產(chǎn)

所謂乳化瀝青，就是將瀝青熱融，經(jīng)過機(jī)械剪切的作用，以細(xì)小的微滴狀態(tài)分散于含有乳化劑的水溶液（成為皂液）之中，形成水包油狀的瀝青乳液。與普通瀝青和改性瀝青相比，乳化瀝青在常溫下可自由流動，在使用時無需加熱，易于儲存、運(yùn)輸和使用。已經(jīng)在路面封層、粘層、透層等輔助層中得到應(yīng)用，另外還在廢舊混合料冷再生方面發(fā)揮了巨大作用。