非固化橡膠瀝青防水涂料解決了因基層開裂應(yīng)力傳遞給防水層而造成的防水層斷裂、擾曲疲勞破壞或使防水層處于高應(yīng)力狀態(tài)提前老化等問題；同時(shí)，由于該涂料的粘滯性，使其能夠很好地封閉基層的毛細(xì)孔和裂縫，能適應(yīng)復(fù)雜的施工作業(yè)面，并可自動(dòng)找尋漏水部位修復(fù)已損壞的防水層，解決了防水層的竄水難題，使防水可靠性得到大幅度的提高。

        1.SBR對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料高溫性能的影響

  在制備非固化橡膠瀝青防水涂料其他原材料用量不變的情況下，只改變SBR用量，SBR的添加量對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料高溫性能的影響見圖1。

圖1

   非固化橡膠瀝青防水涂料耐熱性能試樣制備和檢測(cè)：將試樣熱熔刮涂到120mm×50mm×（2～4）mm的鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，厚度為（2±0.2）mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。將試件50mm短邊與支架下部接觸，并與水平面成45°角放入已恒溫至規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置。試件處理2h±15min后取出，觀察表面。共實(shí)驗(yàn)3個(gè)試件。試驗(yàn)后記錄試件有無產(chǎn)生滑動(dòng)、流淌、滴落。

   從圖1可以看出，隨著SBR加入量的增加，非固化橡膠瀝青防水涂料高溫性能基本持平，可能是因?yàn)樵撏苛系哪蜔嵝灾饕蓪Ｓ酶男詣┰谔厥馓砑觿┳饔孟赂邷貢r(shí)吸附瀝青中與它結(jié)構(gòu)相近似的飽和組分，當(dāng)溫度降低后，因?qū)Ｓ酶男詣┑娜埸c(diǎn)高，它與部分被它吸附又溶解它的飽和組分一起逐漸結(jié)晶析出，進(jìn)而鎖定了這些飽和的油類、蠟類組分，呈現(xiàn)出晶格結(jié)構(gòu)，從而提高了材料的耐熱度，使其具有更好的耐熱穩(wěn)定性。而SBR對(duì)耐熱度的影響不大。

            2.SBR對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能的影響

在制備非固化橡膠瀝青防水涂料其他原材料用量不變的情況下，只改變SBR用量，SBR的添加量對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能的影響見表2。

表2：SBR的添加量對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能的影響

非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能試樣制備和檢測(cè)：在（100×100）mm的(70～90)g/m²的白紙上熱熔試樣，厚度為（2±0.2）mm，裁?。?00×25）mm試件3塊，養(yǎng)護(hù)24h后。將試件和直徑為Φ20mm圓棒放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度下的低溫冰柜中，然后按GB/T 16777-2008中13章規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)涂料面朝外。在規(guī)定溫度下放置1小時(shí)，然后在冷凍液中將試件繞圓棒在3秒內(nèi)彎曲180°，立即取出試件用肉眼觀察試件表面有無裂紋、斷裂。

在SBR添加量為0時(shí)，非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能為-12℃，主要是由于橡膠粉和專用改性劑在起作用；在SBR添加量為6%時(shí)，低溫性能達(dá)到了-30℃。隨著SBR用量的增加非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能改善效果明顯。

3.SBR對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料延伸性能的影響

在制備非固化橡膠瀝青防水涂料其他原材料用量不變的情況下，只改變SBR用量，SBR的添加量對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料延伸性能（標(biāo)準(zhǔn)溫度下）的影響見圖3。

圖3

非固化橡膠瀝青防水涂料延伸性能試樣制備和檢測(cè)：將兩塊120mm×50mm×（2～4）mm的鋁板沿短邊對(duì)接成一整體，兩塊鋁板之間的縫隙不得大于0.05mm，然后按生產(chǎn)商要求將試樣熱熔到鋁板上，兩塊鋁板中間涂覆面積為150mm×50mm，厚度為（2±0.2）mm，共制備3個(gè)試件，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h。將試件夾持在拉力機(jī)的夾具中心，并不得歪扭變形，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)緮?shù)值L₀，開動(dòng)拉力機(jī)，拉伸速度為10mm/min，使試件受拉至裂口從試件邊緣開裂或收縮至10mm時(shí)為止，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)局礚₁，精確到1mm。

在SBR改性的非固化橡膠瀝青承受荷載時(shí)，配方中所用的SBR粉末是由苯乙烯和丁二烯經(jīng)低溫乳液聚合而成的無規(guī)共聚物，1,2-聚丁二烯含量高，易發(fā)生分子鏈的“滑移”，可隨非固化涂料中的瀝青一起發(fā)生較大變形，因此隨著SBR用量的增加非固化橡膠瀝青防水涂料延伸性能增大。

4.SBR對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料粘度的影響

   在制備非固化橡膠瀝青防水涂料其他原材料用量不變的情況下，只改變SBR用量，SBR的添加量對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料165℃時(shí)粘度的影響見圖4

圖4（165℃時(shí)粘度單位：cps）

由圖4可以看出：非固化橡膠瀝青防水涂料165℃時(shí)粘度隨SBR添加量增大而逐漸增大。其原因一方面是SBR分子分散在瀝青混合料中的物理纏結(jié)使改性瀝青粘度增大，另一方面，SBR吸收瀝青混合料中的油分使瀝青質(zhì)相互之間的距離縮小，從而改變了瀝青混合料的粘度。SBR用量較大時(shí)，粘度隨添加量的變化更加明顯。SBR加入量達(dá)到5%時(shí)噴涂施工變得比較困難。

         5.結(jié)束語：

   隨著SBR加入量的增加，非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能大幅提升；高溫性能基本持平；延伸性能增強(qiáng)；165℃時(shí)粘度逐漸增大，流動(dòng)性變差，SBR加入量達(dá)到5%時(shí)噴涂施工變得非常困難?？偟恼f來，SBR的加入對(duì)非固化橡膠瀝青防水涂料改性效果比較明顯，加入量達(dá)到2.5%，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到甚至超過《非固化橡膠瀝青防水涂料》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿的要求。但是加入量增加到一定程度后，涂料粘度變大，不利于施工。綜合實(shí)際生產(chǎn)、施工及成本方面的考慮，SBR的加入量應(yīng)適中，最佳量為2.5-3.5%。

（文章來自網(wǎng)絡(luò)）