乳化瀝青的生產(chǎn)應用現(xiàn)狀 

       近幾年，大規(guī)模的交通基礎建設投入，而瀝青及瀝青砼道路已成路面結構形式的絕對主流，伴隨著乳化瀝青智能灑布車、稀漿封層攤鋪車、微表處攤鋪車、同步碎石封層車、超薄磨耗層攤鋪設備及就地冷再生聯(lián)合裝置的日益完善和普遍使用，大大推動了乳化瀝青的使用和發(fā)展，而且對乳化瀝青的環(huán)保、經(jīng)濟及施工便捷有了更高的認識與評價，特別是道路養(yǎng)護領域乳化瀝青會越來越發(fā)揮其主導作用而成為道路工程材料家族的主流。

 乳化瀝青按用途分為透層、封層、粘層及拌和型，以及用于表面處理的改性乳化瀝青。隨著我國乳化劑技術和乳化瀝青加工設備的發(fā)展，乳化瀝青品種和用途越來越多。但由于受生產(chǎn)及應用技術的限制，目前國內大多以生產(chǎn)應用，普通乳化瀝青和SBR改性乳化瀝青為主，SBS改性乳化瀝青生產(chǎn)以進口設備為主，設備、生產(chǎn)成本均較高，限制了其發(fā)展及應用，其市場有待國內企業(yè)的研發(fā)和占有。本文側重總結介紹SBR改性乳化瀝青的生產(chǎn)和應用。 

SBR改性乳化瀝青的生產(chǎn) 

改性乳化瀝青的特點：改性乳化瀝青是指以瀝青為基料，以高分子聚合物等為改性材料，在一定的設備和工藝條件下，通過乳化劑及助劑的作用，使瀝青、改性劑與水混溶而成的乳液。主要有SBRSBS改性乳化瀝青等。改性乳化瀝青主要有以下性能優(yōu)勢：高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、高粘附性、高抗剝落性、應用范圍更大、內聚力更大、早期強度高、使用壽命長等，拌和性能好等較普通乳化瀝青更多的優(yōu)勢特點。 

SBR改性乳化瀝青的生產(chǎn)工藝 
　　每一套乳化設備都應根據(jù)生產(chǎn)要求設計相應合理的乳化工藝，包括生產(chǎn)流程、原料配方、溫度控制、計量控制、油水比控制等內容，特別是油水比的計量控制一定要采用先進的電子流量計。不同設備的乳化工藝有所差別，但都應滿足以下幾方面要求：

（１）溫度控制：瀝青和水的溫度是乳化工藝中較重要的參數(shù)，一般要求皂液溫度70－７５度，瀝青溫度1３５－130度，要求皂液加瀝青后熱平衡溫度小于100度，即不汽化。瀝青溫度過低流動性差，影響乳化質量。最好是乳化瀝青經(jīng)熱交換器降溫后儲存，熱水用于循環(huán)再生產(chǎn)，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。

（2）皂液配制：水、乳化劑、改性劑、鹽酸的加入必須準確計量，充分攪拌反應，同時測試皂液PH值滿足要求后方可生產(chǎn)。

（３）油水比控制：瀝青和乳化劑水溶液的流量按要求比例控制是生產(chǎn)出合格乳化瀝青的重要條件。最好控制線路采用閉環(huán)設計，以實現(xiàn)時時動態(tài)調控，以保證生產(chǎn)出符合設計要求的高質量的改性乳化瀝青。 

 以各種乳膠為改性劑生產(chǎn)改性乳化瀝青的工藝最主要的是乳膠的選擇和膠乳的加入方式。把乳膠摻入的方法有多種，目前主要有乳化前加入和乳化后摻入二大類，后者改性效果較差，乳液穩(wěn)定性不好，是適應較落后的生產(chǎn)設備，而目前國內較先進的生產(chǎn)工藝應該是把膠乳加入配好的皂液中，經(jīng)循環(huán)和攪拌均勻后按比例計量輸入剪切機（膠體磨）中與瀝青混合生產(chǎn)改性乳化瀝青，乳膠和瀝青在機誡力的作用下，充分碰撞、融合后生產(chǎn)的乳化瀝青改性和穩(wěn)定效果更好，是目前的主流生產(chǎn)工藝。 

結語：改性乳化瀝青屬于雙重復合性熱力學不穩(wěn)定體系，除具有與乳化瀝青完全相同的特性外，由于膠乳的加入，增加了不穩(wěn)定的因素，所以，改性乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性比乳化瀝青更差，易析水分層。所以改性乳化瀝青儲存期有限，生產(chǎn)和使用時應做到有計劃的組織生產(chǎn)和使用，保持適度的攪拌和循環(huán)，儲罐加蓋密閉，避免風吹、雨淋和強光直射，保持乳液干凈，不帶入雜物，不要在5度氣溫以下存放，不同品種不得混合。所以，改性乳化瀝青生產(chǎn)后應盡快使用，不要長期儲存。 

（文章來源于網(wǎng)絡）