高分子防水卷材的劇本是早工藝，主要包括膠料的制備（塑煉、混煉等）、膠片的成型（壓延成型或擠出成型）、硫化等工序。膠料的制備與一般橡膠制品的加工方法相同，而卷材的成型和硫化方法則有多種。
　
　　一、塑煉
　　高分子防水卷材多為橡膠或樹脂。橡膠加工工藝對生膠的可塑度有一定的要求，例如混煉一般需要生膠的黏度在60左右，否則無法操作；有些生膠很硬，黏度很高，缺乏基本的必須的工藝性能—良好的可塑性。為了使生膠便于加工，則必須進行塑煉以提高生膠的可塑度。塑煉能降低橡膠的黏度，這樣就有利于配合劑的加入，有利于加工。
　　塑煉常用開煉機、密煉機、或螺桿機進行，這三種各有優(yōu)缺點。開煉機塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠；密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度低，耗電少，適用于耗膠量大、膠種變化少的工廠塑煉天然橡膠和大多數(shù)合成橡膠；螺桿機塑煉與密煉機塑煉大致相同，產(chǎn)率高、耗電少、設(shè)備成本低。
　　（一）塑煉前的準備工藝
　　生膠塑煉前一般需要烘膠、切膠、選膠和破膠等處理。
　　常溫下生膠的黏度很高，特別是冬季，生膠甚至會凍結(jié)、硬化和結(jié)晶，這樣的生膠是不易切割或進一步加工的，需要進行烘膠處理。烘膠在烘房中進行，不同的橡膠有不同的烘膠溫度和時間，冬季的烘膠時間還應(yīng)適當放長。
　　切膠是指把烘膠后的大塊生膠用切膠機切成小塊，質(zhì)量因品種不同而不同，且切膠同時清除雜質(zhì)進行選膠。
　　經(jīng)過烘膠、切膠、選膠處理的橡膠塊還需要用破膠機進行破膠處理，以便于塑煉。破膠時輥距一般為2~3mm，輥溫應(yīng)控制在45℃以下。如有需要可用開煉機破膠，但應(yīng)將擋板適當調(diào)窄，并在靠大牙一端操作，輥距一般為1.5~2mm，溫度控制在45~55℃。
　?。ǘ╅_煉機塑煉
　　開煉機塑煉的關(guān)鍵是降低橡膠的溫度。因此，影響溫度的一些工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。這些主要因素有輥溫、輥距、時間、速比、輥塑、塑解劑和人員操作等；其中輥速和速比取決于設(shè)備特性，為不變因素，其他因素則是在塑煉過程中可以改變的。
　　（三）密煉機塑煉
　　密煉機塑煉屬于高溫塑煉，溫度一般在120℃以上，生膠在密煉機受高溫和強機械作用產(chǎn)生劇烈氧化，短時間內(nèi)即可獲得所需要的可塑性。影響密煉機塑煉效果的因素有溫度、助劑、轉(zhuǎn)速、容量和壓力等；時間也是一影響因素，可塑性在一定范圍內(nèi)隨塑煉時間增大而增大。
　　（四）螺桿機塑煉
　　螺桿機有單螺桿式和雙螺桿式塑煉機兩種，是使橡膠在機內(nèi)受螺桿與機筒壁摩擦攪動和高溫氧化作用而獲得塑煉效果。
　?。ㄎ澹追N橡膠的塑煉特性
　　氯丁橡膠一般不需要單獨進行塑煉，但是在貯存期內(nèi)可塑度會降低，尤其是通用型氯丁橡膠超過半年后可塑度有時由0.6降至0.3以下，因此，氯丁橡膠仍需要塑煉，氯丁橡膠是一種極性、易結(jié)晶的橡膠，對溫度很靈敏。低溫放置容易出現(xiàn)結(jié)晶、變硬，加工前先加熱處理以消除結(jié)晶。
　　乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠的化學性質(zhì)穩(wěn)定，塑煉時分子鏈不易斷裂，塑煉效果不顯著。

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